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SMC電磁閥閥門與泵出現(xiàn)泄漏*常見的原因

發(fā)布時(shí)間:2022-08-22

SMC電磁閥閥門與泵出現(xiàn)泄漏*常見的原因
SMC電磁閥與閥門都是常用到的一種連接工具，而當(dāng)然出現(xiàn)泄漏也是常用的事，那么造成泵或閥門出現(xiàn)泄漏的*常見的原因是什么呢？接下來(lái)就來(lái)給大家介紹下吧！
其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。而活塞式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。那么對(duì)于活塞式止回閥的結(jié)構(gòu)和安裝形式是什么呢？接下來(lái)就來(lái)給大家介紹下吧！
SMC電磁閥結(jié)構(gòu)和安裝方式：
1、活塞式SMC電磁閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封**不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。
2、SMC電磁閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上，在*壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。
閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不*，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為*）
1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門*壓或真空、*溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭、上緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不*，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
7．操作不當(dāng)，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞
密封面的泄漏
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
5、密封圈連接而被腐蝕
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
1、操作，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損

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